Cari
Paip keluli dupleks adalah bahan keluli tahan karat yang mengandungi struktur dua fasa ferit dan austenit, dengan nisbah fasa biasa kira-kira 50:50. Struktur dua fasa ini menggabungkan kekuatan tinggi dengan rintangan kakisan yang baik dan digunakan secara meluas dalam persekitaran karat tinggi dan tekanan tinggi seperti minyak dan gas, industri kimia, dan kejuruteraan marin. Gred biasa seperti UNS S31803 dan S32205 sangat sensitif terhadap proses kerja panas kerana struktur metalurgi khas mereka.
Ciri -ciri proses pembentukan panas paip keluli dupleks
Pembentukan panas merujuk kepada proses pemanasan paip keluli ke suhu tinggi dan kemudian membentuknya melalui acuan. Untuk keluli tahan karat dupleks, suhu pembentukan panas biasanya dikawal antara 1100 ° C dan 1250 ° C. Dalam julat suhu ini, bahan mempunyai keplastikan yang baik dan mudah dibentuk. Walau bagaimanapun, terdapat juga risiko perubahan fasa, struktur yang kasar, dan pemendakan fasa berbahaya, terutamanya apabila suhu tinggi tetap terlalu lama.
Sekiranya kawalan penyejukan tidak sesuai semasa proses pembentukan panas, ia boleh menyebabkan peningkatan fasa ferit, penurunan fasa austenit, dan juga pembentukan fasa rapuh seperti fasa σ (fasa sigma) dan fasa χ (fasa Chi), yang akan melemahkan ketahanan dan ketahanan korosi.
Definisi dan tujuan rawatan penyelesaian
Rawatan penyelesaian merujuk kepada pemanasan bahan ke suhu yang sesuai (biasanya 1020 ° C hingga 1100 ° C), menjadikannya hangat untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian menyejukkannya dengan cepat, supaya fasa berbahaya sebelum ini dibubarkan ke dalam matriks austenite dan struktur dupleks seragam diperolehi.
Tujuan utama rawatan ini termasuk:
Pulihkan nisbah austenit/ferit standard;
Membubarkan sebatian intermetallic yang berbahaya seperti fasa σ dan χ fasa yang dicetuskan semasa kerja panas;
Memperbaiki bijirin dan memperbaiki sifat mekanikal keseluruhan;
Meningkatkan rintangan untuk pitting, celah kakisan dan retak kakisan tekanan;
Pulihkan ketangguhan dan kemuluran bahan.
Adakah rawatan penyelesaian diperlukan selepas pembentukan paip keluli dupleks panas?
Sama ada rawatan penyelesaian diperlukan harus ditentukan berdasarkan parameter proses tertentu pembentukan panas:
Kes 1: Kawalan suhu pembentuk panas yang munasabah dan kelajuan penyejukan pantas
Sekiranya suhu pembentukan panas dikawal dengan ketat antara 1100-1200 ° C, masa pemanasan adalah pendek, dan penyejukan cepat (seperti penyejukan udara atau penyejukan air) dilakukan dengan segera selepas membentuk, pemendakan fasa berbahaya dapat dielakkan. Dalam kes ini, fasa austenite boleh secara spontan diperbaharui kepada bahagian yang munasabah, dan rawatan penyelesaian tambahan mungkin tidak diperlukan.
Berkenaan dengan produk dengan ketebalan dinding nipis, perubahan geometri kecil, dan ubah bentuk pembentukan kecil, seperti siku, bahagian pendek, pengurangan, dll.
Kes 2: Suhu pembentukan panas terlalu tinggi atau masa pegangan terlalu lama
Sekiranya suhu pembentukan panas lebih tinggi daripada 1250 ° C, atau masa pengekalan pada suhu tinggi melebihi 10 minit, sangat mudah untuk menyebabkan gandum kasar, pembentukan fasa σ dan struktur yang tidak sekata. Terutama dalam proses pembentukan panas dengan ketebalan dinding yang besar atau ubah bentuk besar, perubahan organisasi semacam ini sukar dibaiki oleh penyejukan semulajadi, dan rawatan penyelesaian berikutnya mesti digunakan untuk memulihkan keadaan organisasi yang ideal.
Berkenaan dengan kawasan aplikasi utama seperti kelengkapan paip berdinding tebal, kapal tekanan, bebibir dan bahagian berbentuk khas yang dipalsukan.
Kes 3: Penyejukan semulajadi atau penyejukan perlahan setelah terbentuk panas
Penyejukan semulajadi atau penyejukan perlahan (terutamanya penyejukan dalam relau) dengan mudah boleh menyebabkan organisasi tinggal di zon suhu 850 ° C -950 ° C terlalu lama. Zon suhu ini adalah kawasan yang sangat sensitif untuk pembentukan fasa σ, dan rawatan penyelesaian sangat diperlukan. Ia mesti dipanaskan semula ke atas 1050 ° C untuk pembubaran lengkap.
Keperluan spesifikasi proses untuk rawatan penyelesaian
Proses rawatan penyelesaian harus mematuhi keperluan proses berikut:
Kawalan Kadar Pemanasan: Mencegah Keretakan Perbezaan Suhu;
Suhu perumahan: 1050 ° C hingga 1100 ° C;
Waktu perumahan: Bergantung pada ketebalan dinding, umumnya 15-30 minit untuk setiap ketebalan dinding 25mm;
Kaedah penyejukan: pelindapkejutan air atau penyejukan udara cepat untuk memastikan ia tidak tinggal di zon pembentukan fasa σ;
Ujian seterusnya: Analisis metallographic atau kaedah induksi magnet digunakan untuk mengesahkan bahawa nisbah fasa memenuhi standard.
Untuk memastikan kualiti produk, disyorkan untuk melaksanakan klausa rawatan haba dalam piawaian antarabangsa seperti ASTM A240, ASME SA789, dan EN 10088.
Rawatan penyelesaian meningkatkan prestasi paip keluli dupleks
Rawatan penyelesaian selepas pembentukan panas dapat meningkatkan sifat -sifat berikut dengan ketara:
Indeks rintangan pitting yang lebih baik (PREN);
Rintangan yang dipertingkatkan kepada keretakan kakisan tekanan klorida;
Peningkatan pemanjangan dan ketangguhan kesan;
Hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dan mengurangkan risiko kegagalan;
Peningkatan prestasi kimpalan keseluruhan dan kestabilan struktur.
Untuk menuntut projek kejuruteraan seperti saluran paip penghantaran kapal selam, penukar haba air laut, kapal tekanan penapisan, dan lain -lain, rawatan penyelesaian adalah pautan jaminan kualiti yang diperlukan.
