Cari
Dalam bidang paip logam industri, Tiub Keluli Tahan Karat Martensit menduduki kedudukan teras dalam senario aplikasi yang memerlukan kekuatan dan kekerasan yang tinggi kerana ciri pengukuhan yang boleh dirawat haba yang unik. Namun, apabila berhadapan dengan 410 , 420 , dan 440 siri, ramai jurutera dan pembeli mendapati sukar untuk mengimbangi rintangan kakisan dengan prestasi mekanikal.
Artikel ini memperincikan perbezaan antara tiga tiub keluli tahan karat martensit arus perdana ini daripada perspektif komposisi kimia, sifat mekanikal dan senario aplikasi biasa.
Komposisi Kimia: Keseimbangan Karbon dan Kromium
Teras prestasi bagi Keluli Tahan Karat Martensit terletak pada nisbah Karbon dan Chromium .
Siri 410 : Sebagai gred asas keluarga martensit, ia Karbon kdanungan rendah (kira-kira 0.08%-0.15%), dan Chromium kandungan adalah antara 11.5%-13.5%. Ini memberikannya keliatan yang baik dan rintangan kakisan asas.
Siri 420 : Dikenali sebagai keluli tahan karat "Gred Alat Pemotong", yang Karbon kandungan meningkat kepada 0.15%-0.40% atau lebih tinggi. Kandungan karbon yang lebih tinggi membolehkannya mencapai peningkatan kekerasan yang ketara selepas rawatan haba.
Siri 440 (Terutama 440C) : Kepunyaan keluli tahan karat kromium tinggi karbon tinggi, yang Karbon kandungan adalah setinggi 0.95%-1.20%, dan Chromium meningkat kepada 16%-18%. Ia adalah yang paling sukar di antara semua jenis keluli tahan karat.
Sifat Mekanikal: Kekerasan, Kekuatan, dan Kerapuhan
Melalui Rawatan Haba , ketiga-tiga bahan ini mempamerkan tingkah laku mekanikal yang berbeza:
Siri 410: Imbangan Kekuatan dan Kebolehprosesan
410 Tiub Keluli Tahan Karat Martensit mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dalam keadaan anil. Selepas pelindapkejutan, kekerasannya biasanya sekitar 35-45 HRC. Ia memberikan kekuatan tegangan sederhana dan rintangan keletihan yang sangat baik, sesuai untuk bahagian struktur yang menanggung beban tetapi tidak mempunyai keperluan rintangan haus yang sangat tinggi.
Siri 420: Rintangan Haus Cemerlang
Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, 420 tiub siri boleh mencapai kekerasan melebihi 50 HRC. Disebabkan oleh pengagihan karbida yang tersebar dalam matriks, rintangan hausnya jauh melebihi siri 410. Walau bagaimanapun, dalam keadaan kekerasan tinggi, ia Kemuluran dan impact toughness will decrease.
Siri 440: Wakil Kekerasan Melampau
The 440C siri ialah "siling" kekerasan, dengan kekerasan mencapai 58-60 HRC selepas pelindapkejutan. Kelengkapan paip yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai kekuatan mampatan yang sangat tinggi dan rintangan ubah bentuk, tetapi ia juga paling rapuh dan secara amnya tidak disyataukan untuk komponen yang mengalami impak yang teruk.
Perbandingan Rintangan Kakisan: Perlindungan Permukaan
Walaupun rintangan kakisan daripada Keluli Tahan Karat Martensit secara amnya lebih rendah daripada austenit (seperti 304/316), masih terdapat tahap di antara tiga:
410 : Menyediakan rintangan asas kepada kakisan atmosfera, wap air, dan kakisan air tawar.
420 : Selepas pelindapkejutan dan penggilap lengkap, rintangan kakisannya mencapai keadaan terbaik, menentang asid makanan, alkali lembut dan persekitaran atmosfera.
440 : Terima kasih kepada yang lebih tinggi Chromium kandungannya, ia mempunyai pengoksidaan dan rintangan kakisan yang paling kuat di kalangan keluli martensit dalam keadaan keras, malah menentang beberapa media kimia.
Senario Aplikasi Industri
410 Tiub Keluli Tahan Karat Martensit : Digunakan secara meluas untuk bahagian pam, badan injap, dan bolt dalam industri minyak dan gas, serta paip struktur mekanikal yang tahan haus.
420 Tiub Keluli Tahan Karat Martensit : Biasa digunakan dalam peranti perubatan (seperti pemegang alat pembedahan), lengan aci berketepatan tinggi, aksesori bekas tekanan dan industri acuan.
440 Tiub Keluli Tahan Karat Martensit : Terutamanya disasarkan pada galas aeroangkasa, muncung beban tinggi, tempat duduk injap, dan sesendal ketepatan industri yang memerlukan kekerasan yang sangat tinggi.
Trend Industri 2026
Apabila pembuatan global beralih ke arah ketepatan dan pengkarbonan rendah, Keluli Tahan Karat Martensit industri menerima tiga trend utama:
Kebangkitan Keluli Super Martensitik : Dengan mengekalkan kandungan karbon ultra rendah dan menambah nikel dan Molibdenum , bahan baharu dengan prestasi kimpalan yang lebih baik dan rintangan yang lebih kuat terhadap persekitaran berasid sedang dibangunkan. Mereka menggantikan keluli dupleks mahal secara besar-besaran dalam pembangunan medan minyak dan gas laut dalam.
Integrasi Mendalam Teknologi Rawatan Permukaan : Memanfaatkan Nitriding Plasma or PVD teknologi salutan meningkatkan lagi rintangan hakisan tiub keluli tahan karat martensit tanpa mengubah kekerasan matriks, memanjangkan hayat perkhidmatan dalam keadaan kerja yang keras.
Kawalan Rawatan Haba Digital : Pada 2026, teknologi pelindapkejutan aruhan dipacu AI akan mencapai ramalan yang tepat bagi struktur metalografi tiub, dengan ketara mengurangkan sisa Austenit dan improving the dimensional stability of pipe fittings, which is crucial for the high-precision machinery market.
