Cari
Paip keluli tahan karat martensit digunakan secara meluas dalam bidang permintaan tinggi seperti tenaga, industri kimia, pembinaan kapal, aeroangkasa, dan industri nuklear. Bahan jenis ini mempunyai kekuatan yang sangat baik dan rintangan haus, tetapi disebabkan oleh ciri -ciri rawatan haba dan struktur organisasi, pelbagai kecacatan terdedah kepada pembuatan dan kimpalan. Untuk memastikan kestabilan kualiti dan keselamatan perkhidmatan paip keluli tahan karat martensit, kaedah ujian saintifik dan boleh dipercayai tidak boleh digunakan untuk pemeriksaan komprehensif. Teknologi ujian yang tidak merosakkan dapat mengesan kecacatan dalaman atau permukaan tanpa memusnahkan integriti bahan kerja, dan merupakan alat penting untuk kawalan kualiti dan pencegahan kegagalan.
Ujian Radiografi (RT)
Ujian radiografi adalah salah satu kaedah konvensional untuk mengesan kecacatan dalaman dalam paip keluli tahan karat martensit. X-ray atau sinar gamma digunakan untuk menembusi bahan, dan pencitraan filem atau teknologi pengimejan digital digunakan untuk memerhatikan sama ada terdapat kecacatan seperti liang, kemasukan, dan retak di dalam bahan.
Ujian radiografi sesuai untuk mengesan kecacatan volumetrik di kawasan seperti kimpalan, bahan asas, dan sendi. Terutama dalam bidang utama seperti paip tekanan, kumpulan tiub penukar haba, dan tiub dandang yang memerlukan kualiti kimpalan yang tinggi, ujian radiografi secara intuitif dapat mencerminkan bentuk dan lokasi kecacatan.
Kaedah ini mempunyai kelebihan pengimejan yang jelas dan rakaman intuitif, tetapi ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk persekitaran operasi, memerlukan langkah -langkah perisai dan perlindungan, dan mempunyai kos pengesanan yang agak tinggi. Ia tidak sesuai untuk komponen dengan bentuk kompleks atau saiz yang besar.
Ujian Ultrasonik (UT)
Ujian ultrasonik adalah teknologi ujian yang tidak merosakkan yang digunakan secara meluas, sesuai untuk pengesanan kecacatan dalaman kimpalan, bahan induk dan kawasan sambungan paip keluli tahan karat martensit. Apabila denyutan ultrasonik menyebarkan bahan, mereka akan mencerminkan apabila mereka menghadapi kecacatan. Lokasi, saiz dan jenis kecacatan ditentukan dengan menganalisis gelombang yang dicerminkan melalui isyarat yang diterima.
Ujian ultrasonik boleh digunakan untuk mengesan kecacatan volumetrik seperti liang, kemasukan, retak, dan lain -lain, terutamanya untuk paip keluli tahan karat dengan dinding tebal. Berbanding dengan ujian X-ray, ujian ultrasonik mempunyai keselamatan yang tinggi, kepekaan yang kuat, kelajuan pengesanan cepat, dan mudah dikendalikan di tapak.
Apabila menguji keluli tahan karat martensit, adalah perlu untuk mempertimbangkan bijirin kasar dan perubahan besar dalam impedans akustik, dan sesuai memilih probe frekuensi rendah dan peralatan tinggi untuk meningkatkan resolusi dan ketepatan pengesanan.
Ujian zarah magnet (MT)
Ujian zarah magnetik sesuai untuk mengesan retak, lipatan, kemasukan sanga dan kecacatan lain di permukaan dan berhampiran permukaan paip keluli tahan karat martensit. Oleh kerana keluli tahan karat martensit adalah bahan ferromagnetik dengan keadaan magnetisasi yang baik, teknologi ujian zarah magnetik dapat digunakan dengan berkesan.
Semasa proses pemeriksaan, medan magnet digunakan pada bahan kerja untuk membentuk medan kebocoran magnet di bahagian yang cacat, serbuk magnet neon atau berwarna diserap, dan jejak magnet diperhatikan dengan bantuan cahaya ultraviolet atau cahaya semulajadi untuk menentukan kewujudan dan pengedaran kecacatan.
Ujian zarah magnetik mempunyai kelebihan kepekaan yang tinggi, kos rendah, dan operasi mudah. Ia digunakan secara meluas untuk pemeriksaan cepat sendi, siku, dan kawasan sambungan flange. Walau bagaimanapun, kaedah ini hanya dapat mengesan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran dan tidak sesuai untuk bahan keluli tahan karat bukan ferromagnetik.
Ujian penembusan (PT)
Ujian penembus sesuai untuk mengesan kecacatan pembukaan permukaan paip keluli tahan karat martensit, seperti retak, liang, penutup sejuk, dan lain-lain. Kaedah ini tidak terhad oleh magnet bahan dan merupakan cara yang berkesan untuk mengesan kecacatan permukaan di kawasan magnet bukan magnetik atau lemah.
Proses operasi termasuk langkah -langkah seperti pembersihan, penembusan, penyingkiran cecair sisa, pengimejan, dan pemerhatian. Penembusan pendarfluor boleh menunjukkan tanda -tanda kecacatan di bawah cahaya ultraviolet, yang mudah untuk pengenalan visual; Jenis berwarna sesuai digunakan di bawah keadaan pencahayaan biasa.
Ujian penembusan mempunyai kesan yang baik terhadap pengesanan mikrokrak permukaan, dan sangat sesuai untuk ujian tambahan kimpalan, zon yang terjejas haba, permukaan yang diproses dan bahagian lain. Walau bagaimanapun, kelemahannya adalah bahawa ia tidak dapat mengesan kecacatan dalaman dan mempunyai keperluan tertentu untuk kekasaran permukaan.
Ujian Semasa Eddy (ET)
Ujian semasa eddy digunakan terutamanya untuk mengesan retak, kakisan, memakai dan masalah lain di permukaan dan berhampiran permukaan paip keluli tahan karat martensit, terutamanya untuk paip keluli tahan karat berdinding nipis atau senario pengesanan dalam talian. Dengan menarik siasatan untuk menghasilkan medan magnet yang bergantian, arus eddy dihasilkan pada permukaan bahan yang diinduksi, dan kecacatan akan mengubah laluan semasa eddy dan membentuk perubahan impedans.
Ujian semasa Eddy mempunyai kelajuan tindak balas yang cepat dan sesuai untuk ujian automatik dan berterusan, terutamanya dalam penyelenggaraan penukar haba dan saluran paip kondensor. Kaedah ini mempunyai kelebihan yang jelas dalam ujian bukan hubungan, tidak merosakkan dan kecekapan tinggi.
Apabila menguji keluli tahan karat martensit, disebabkan kekonduksian elektrik yang rendah dan kebolehtelapan magnet yang tinggi bahan, frekuensi dan parameter probe perlu diselaraskan dengan tepat untuk mengelakkan gangguan yang mempengaruhi ketepatan.
Pengesanan Kebocoran Fluks Magnetik (MFL)
Pengesanan kebocoran fluks magnetik sesuai untuk mengesan kakisan, penipisan dan retak paip keluli tahan karat martensit semasa penggunaan, terutamanya dalam pengesanan dalam talian saluran paip jarak jauh dan saluran paip pengangkutan minyak dan gas. Kaedah ini memusnahkan badan paip. Apabila terdapat kakisan atau retak, medan kebocoran magnet akan dihasilkan pada kecacatan untuk membentuk isyarat pengesanan.
Pengesanan kebocoran fluks magnetik sesuai untuk senario saringan yang besar dan kasar, yang memudahkan pengesanan awal potensi degradasi struktur dan meningkatkan keselamatan operasi sistem saluran paip.
