Cari
Sifat asas tiub keluli tahan karat martensit
Tiub keluli tahan karat martensit terkenal dengan kekuatan tinggi dan rintangan haus. Gred tipikal termasuk siri 410, 420, 431, dan 440. Jenis keluli ini, yang dicirikan oleh kandungan karbon dan kromium yang tinggi, boleh membentuk struktur martensit yang keras melalui pelindapkejutan. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat martensit mempamerkan ketangguhan yang lebih rendah dan pelbagai keplastikan yang terhad, tetapi mempamerkan kekerasan yang unggul dan rintangan keletihan. Ciri -ciri ini memberikan cabaran yang unik semasa bekerja sejuk dan panas.
Kesukaran bekerja sejuk
Kerja sejuk adalah penting untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan paip. Walau bagaimanapun, tiub keluli tahan karat martensit memberikan cabaran yang ketara semasa peringkat kerja sejuk.
Plastisitas yang tidak mencukupi
Plastik keluli tahan karat martensit jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit. Semasa lukisan sejuk dan rolling sejuk, bahan mempamerkan kemuluran terhad, menjadikannya terdedah kepada kecacatan seperti retak, penyingkiran, dan kerosakan kelebihan. Gred tinggi karbon sangat rapuh, mengurangkan kecacatan sejuk mereka.
Pengerasan kerja yang teruk
Semasa bekerja sejuk, ketumpatan dislokasi meningkat dengan pesat, menyebabkan pengerasan kerja yang signifikan dalam tiub keluli tahan karat martensit. Peningkatan kekerasan yang pesat ini meningkatkan ketahanan terhadap pembentukan berikutnya, tempat peningkatan beban pada peralatan pemprosesan, dan terdedah kepada retak. Jika ubah bentuk tidak dikawal dengan betul, patah pramatang mungkin berlaku.
Kepekatan tekanan dan kepekaan retak
Tekanan sisa menumpukan perhatian semasa bekerja sejuk, terutamanya semasa membongkok, menyapu, atau mengecut. Bidang kepekatan tekanan ini sering menjadi titik permulaan retak. Keretakan ini dapat mempercepatkan penyebaran retak kakisan semasa penggunaan berikutnya, memberi kesan kepada hayat perkhidmatan.
Kawalan kualiti permukaan sukar
Geseran permukaan yang tinggi semasa kerja sejuk dengan mudah boleh menyebabkan calar, lekukan, dan permukaan spalling. Kekerasan tinggi keluli tahan karat martensit membawa kepada memakai alat pesat, meningkatkan lagi risiko kecacatan permukaan. Oleh itu, pelinciran gred tinggi dan bahan mati diperlukan.
Kesukaran bekerja panas
Kerja panas adalah langkah utama dalam pengeluaran tiub keluli tahan karat martensit, merangkumi proses seperti rolling panas, penyemperitan panas, dan penempaan panas. Walaupun suhu tinggi dapat meningkatkan keplastikan, kerja panas juga memberikan cabaran yang signifikan kerana mikrostrukturnya.
Keperluan kawalan suhu yang ketat
Julat suhu kerja panas untuk keluli tahan karat martensit adalah agak sempit, umumnya antara 1000 ° C dan 1200 ° C. Suhu yang terlalu rendah mengakibatkan plastisitas yang tidak mencukupi dan terdedah kepada retak; Suhu yang berlebihan tinggi membawa kepada pertumbuhan bijirin pesat, mengakibatkan kemerosotan prestasi. Kawalan yang tepat terhadap proses pemanasan dan pemegangan adalah kunci untuk memastikan prestasi produk siap.
Risiko pelindapkejutan retak
Pelindapkejutan sering diperlukan selepas bekerja panas untuk mencapai struktur martensit yang dikehendaki. Penyejukan pesat mewujudkan perbezaan suhu yang besar dalam bahan, yang membawa kepada tekanan haba yang ketara. Dengan dinding tebal atau medium penyejukan yang tidak sesuai, retak pelindapkejutan sangat mungkin berlaku, berpotensi mengakibatkan sekerap.
Isu pemendakan karbida
Masa kediaman suhu tinggi boleh menyebabkan karbida mendakan di sepanjang sempadan bijian, melemahkannya dan mengurangkan rintangan kakisan. Masalah ini sangat menonjol dalam gred yang mengandungi MO atau karbon tinggi. Pembiakan seterusnya dapat mengurangkan beberapa tekanan tetapi tidak dapat menghapuskan kecacatan sepenuhnya yang disebabkan oleh karbida sempadan bijian.
Keletihan termal dan kawalan ubah bentuk
Pemanasan yang kerap dan kitaran penyejukan semasa kerja panas membuat tiub keluli tahan karat martensit yang mudah terdedah kepada retak keletihan terma. Deformasi berulang menjadikannya sukar untuk mengekalkan dimensi keratan rentas seragam, mengakibatkan ovaliti yang berlebihan dan ketebalan dinding yang tidak rata, meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada kawalan ketepatan.
Cabaran gabungan kerja sejuk dan panas
Dalam pengeluaran sebenar, kerja sejuk dan kerja panas sering melengkapi satu sama lain, tetapi untuk tiub keluli tahan karat martensit, cabaran kedua -dua pendekatan bertindih. Struktur mikro kasar yang diperolehi selepas kerja panas memerlukan kerja sejuk untuk menyesuaikan dimensi dan sifatnya. Tekanan dan pengerasan yang tinggi yang disebabkan oleh kerja sejuk, bagaimanapun, mesti dibebaskan dan pulih melalui rawatan haba. Mengimbangi keseimbangan antara kedua -dua aspek ini -Memperolehi kekuatan sementara juga mengimbangi ketahanan dan ketahanan kakisan -adalah cabaran utama dalam proses pembuatan bahan jenis ini.
