Cari
Paip keluli tahan karat ferit digunakan secara meluas dalam sistem ekzos automotif, penukar haba, dan peralatan rumah tangga kerana ketahanan mereka yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tekanan (SCC), pekali pengembangan terma yang rendah, dan kelebihan kos. Proses pembuatan mereka terutamanya dikategorikan ke dalam paip lancar dan dikimpal. Proses -proses ini berbeza dengan ketara, namun kedua -duanya adalah penting untuk sifat -sifat mekanikal dan rintangan kakisan produk akhir.
Proses pembuatan paip keluli tahan karat yang lancar
Kunci untuk pembuatan paip lancar terletak pada mencapai keseragaman yang tinggi dalam struktur dan sifat material di seluruh dinding paip melalui menindik panas dan ketepatan kerja sejuk, dengan itu mengelakkan pengenalan mana -mana kecacatan kimpalan.
1. Penyediaan dan menusuk
Pemilihan Bahan Mentah: Bilet pusingan keluli tahan karat ferrit tinggi digunakan. Kerana gred ferit (seperti 430, 439, dan 444) umumnya mempunyai kemuluran yang lebih rendah daripada keluli austenit, kualiti metalurgi bilet sangat tinggi, dengan kawalan ketat dan pemisahan.
Pemanasan: Billet dipanaskan ke suhu menindik. Kawalan suhu yang tepat memastikan kemuluran sambil mengelakkan biji -bijian atau pengoksidaan permukaan yang kasar.
Piercing: Piercer berputar digunakan untuk menumbuk bilet keluli pepejal ke dalam shell berongga. Ini adalah langkah paling kritikal dalam pembuatan paip lancar, kerana kualiti menindik secara langsung menentukan kesukaran proses berikutnya dan kualiti permukaan dalaman dan luaran paip.
2. Melancarkan dan melukis
Hot Rolling/Extrusion: Shell kemudian memasuki kilang paip (seperti kilang pilger) untuk rolling panas lebih lanjut untuk mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding sambil meningkatkan kualiti permukaan dalaman dan luaran dan ketepatan dimensi, mengakibatkan tiub kasar. Untuk gred aloi tinggi tertentu, penyemperitan boleh digunakan.
Penyediaan Kerja Sejuk: Tiub kasar dijemput untuk menghilangkan skala oksida dan bersiap sedia untuk bekerja sejuk.
Kerja sejuk: Ini adalah langkah utama dalam mencapai paip lancar yang tinggi. Ia terutamanya termasuk rolling sejuk dan lukisan sejuk. Lukisan sejuk menarik tiub melalui mati, mengurangkan dimensinya dan meningkatkan kemasan permukaannya. Kerja sejuk dengan ketara meningkatkan kekuatan tiub, tetapi ia juga menyebabkan pengerasan kerja dan mengurangkan pemanjangan.
3. Rawatan haba dan penamat
Annealing: Selepas bekerja sejuk, tiub mesti menjalani penyelesaian penyepuhlindapan (atau penyepuhlindapan perantaraan) untuk menghapuskan pengerasan kerja dan tekanan sisa, memulihkan kemuluran keluli tahan karat ferit, dan mengoptimumkan rintangan kakisannya. Suhu penyepuhlindapan dan masa pemegangan yang ketara mempengaruhi saiz butiran tiub ferit.
Lurus: Ini menghilangkan selekoh yang diperkenalkan semasa rawatan haba.
Penamat dan Pemeriksaan: Ini termasuk pemotongan, chamfering, acar, penggilap, dan ujian yang tidak merosakkan (NDT), seperti ujian semasa eddy dan ujian ultrasonik, untuk memastikan tiub bebas daripada kecacatan dalaman seperti retak atau interlayer.
Proses pembuatan paip keluli tahan karat yang dikimpal ferritik
Pembuatan paip yang dikimpal adalah berdasarkan jalur (gegelung), yang menawarkan kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan ketepatan dimensi. Walau bagaimanapun, struktur metallographic di kawasan kimpalan mestilah selaras dengan bahan asas dan kakisan intergranular mesti dielakkan.
1. Penyediaan dan pembentukan
Penyediaan bahan mentah: Siap Ferritic Stainless Steel Coil Cold-Rolled (Coil Rolled Cold) atau gegelung panas-gulung digunakan. Toleransi kualiti dan ketebalan kelebihan jalur adalah kritikal, secara langsung mempengaruhi kestabilan kimpalan berikutnya.
Slitting: Gegelung dipotong secara longitudinal ke dalam jalur lebar tertentu, tepatnya bersamaan dengan lilitan paip yang dikehendaki.
Pembentukan Berterusan: Jalur melewati satu siri penggelek, secara beransur -ansur membongkoknya ke dalam bentuk tiub terbuka, yang dikenali sebagai tiub kosong. Proses ini mestilah seragam dan berterusan untuk mencegah kepekatan tekanan.
2. Kimpalan
Kimpalan induksi frekuensi tinggi (HFIW) atau kimpalan arka plasma (PAW): Ini adalah kaedah kimpalan yang paling biasa digunakan untuk paip keluli tahan karat ferit.
HFIW menggunakan arus elektrik frekuensi tinggi untuk menjana haba, menggabungkan tepi paip kosong. Oleh kerana gred keluli tahan karat ferit (gred terutamanya stabil) secara amnya mempunyai kebolehkalasan yang sangat baik, HFIW dapat mencapai kimpalan autogen yang berkualiti tinggi (tanpa penambahan logam pengisi).
Kunci proses kimpalan adalah kawalan tepat input haba dan penyemperitan untuk memastikan penghalusan bijirin di kawasan kimpalan, mencegah pembentukan fasa rapuh seperti martensit, dan meminimumkan pengoksidaan kimpalan.
Pemangkasan manik: Selepas kimpalan, menonjolkan manik kimpalan di dalam dan di luar kimpalan mesti dikeluarkan dengan segera untuk memenuhi keperluan rintangan dimensi dan cecair.
3. Ukuran dan penamat
Annealing cerah dalam talian: Untuk keluli tahan karat ferit, penyepuhlindapan terang dalam talian biasanya dilakukan dengan segera selepas kimpalan. Rawatan haba dalam atmosfera pelindung (seperti hidrogen atau campuran nitrogen-hidrogen) bertujuan untuk memulihkan struktur mikro kimpalan dan zon yang terkena haba (HAZ), menghapuskan tekanan sisa, dan mengekalkan kemasan permukaan paip, menghapuskan keperluan untuk mendapatkan acar selanjutnya.
SIZING DAN LURUHAN: Selepas penyepuhlindapan, paip melewati kilang saiz untuk pembetulan saiz dan bulat akhir, diikuti dengan meluruskan.
Ujian semasa eddy: Ujian semasa eddy di kawasan kimpalan adalah langkah kawalan kualiti utama, memastikan kimpalan bebas daripada kecacatan seperti penembusan, keliangan, dan keretakan yang tidak lengkap.
