Cari
1. Prinsip Rintangan Kakisan Keluli Tahan Karat Feritik
Rintangan kakisan keluli tahan karat ferit adalah disebabkan oleh tingginya Chromium kandungan. Apabila kandungan kromium mencapai 10.5% atau lebih, filem oksida kaya kromium yang sangat tumpat dan lutsinar (dikenali sebagai lapisan pasif) secara spontan terbentuk pada permukaan keluli.
- Mekanisme penyembuhan diri: Lapisan pasif ini boleh menjana semula dengan cepat dengan kehadiran oksigen jika ia mengalami kerosakan fizikal, melindungi logam asas daripada pengoksidaan dan karat selanjutnya.
- Ciri-ciri Struktur: Keluli tahan karat feritik mempunyai struktur kristal padu berpusat badan (BCC). Struktur ini menjadikannya sangat baik untuk menentang Retak Kakisan Tegasan (SCC) , terutamanya dalam persekitaran air panas yang mengandungi ion klorida, di mana ia sering mengatasi prestasi keluli austenit 300 siri.
- Logik Aplikasi Tiub Keluli Tahan Karat: Apabila pembuatan Tiub Keluli Tahan Karat , pekali pengembangan haba yang rendah dan kekonduksian haba yang tinggi bagi keluli ferit adalah berfaedah dalam penukar haba dan paip ekzos, kerana filem oksida kurang berkemungkinan terkelupas semasa kitaran haba.
Perbandingan Parameter Prestasi Utama
| Harta benda | Feritik (cth., 430) | Austenit (cth., 304) | Penerangan |
| Chromium (Cr %) | 10.5% - 27% | 18% - 20% | Menentukan rintangan asas |
| Nikel (Ni %) | Jejak atau Tiada | 8% - 10.5% | Mempengaruhi kemuluran dan kakisan |
| Kemagnetan | Sangat Magnet | Bukan magnetik (Annealed) | Perbezaan harta fizikal |
| Rintangan SCC | Cemerlang | miskin | Prestasi dalam persekitaran klorida |
| Kekonduksian Terma | Lebih tinggi (lebih kurang 25 W/mK) | Lebih rendah (lebih kurang 16 W/mK) | Berkesan untuk pelesapan haba |
| Pengembangan Terma | Lebih rendah (lebih kurang 10) | Lebih tinggi (lebih kurang 17) | Mempengaruhi ubah bentuk kimpalan |
2. Adakah Keluli Tahan Karat Feritik Berkarat?
Ia boleh berkarat dalam keadaan tertentu. Tiada keluli tahan karat yang benar-benar kalis karat; "tahan karat" ialah istilah relatif berdasarkan persekitaran.
Faktor Utama yang Membawa Kepada Karat
Ion Klorida: Walaupun Tiub Keluli Tahan Karat diperbuat daripada keluli ferit menahan kakisan tegasan, ion klorida di kawasan pantai atau air masin boleh memusnahkan filem pasif, yang membawa kepada kakisan pitting.
Tahap Chromium: Gred kromium rendah seperti 409 (lebih kurang 11% Cr) boleh menghasilkan kesan coklat permukaan dalam persekitaran lembap atau tercemar. Gred kromium tinggi seperti 444, yang mengandungi Molibdenum, amat sukar untuk berkarat.
Kebersihan Permukaan: Serpihan keluli karbon atau sisa kimia yang ditinggalkan pada Tiub Keluli Tahan Karat boleh membentuk sel elektrokimia, mendorong karat setempat.
Nombor Setara Rintangan Pitting (PREN)
- 409 Tiub Keluli Tahan Karat: PREN lebih kurang. 11 (Terdedah kepada pengoksidaan permukaan; untuk persekitaran kering).
- 430 Tiub Keluli Tahan Karat: PREN lebih kurang. 16-18 (Untuk persekitaran dalaman yang sederhana).
- 444 Tiub Keluli Tahan Karat: PREN lebih kurang. 23-25 (Untuk saluran paip industri berklorida tinggi).
3. Gred Keluli Tahan Karat Feritik Biasa dan Aplikasi
Gred Teras dalam Pembuatan Tiub Keluli Tahan Karat
409 / 409L: Biasa digunakan dalam paip ekzos dan muffler automotif. Ia mengekalkan kestabilan struktur walaupun pengoksidaan cahaya kemerahan muncul pada permukaan dalam keadaan lembap.
430: Mempunyai kebolehbentukan dan kemagnetan yang baik. 430 Tiub Keluli Tahan Karat sering dijumpai dalam hiasan seni bina dalaman dan peralatan dapur.
439 / 441: Gred yang stabil dengan Titanium atau Niobium. Ini meningkatkan prestasi kimpalan untuk aplikasi suhu tinggi.
444: Gred berprestasi tinggi dengan Molibdenum. Ia digunakan secara meluas dalam paip pemanas air suria dan rangkaian bekalan air kerana rintangannya terhadap pitting klorida.
Komposisi dan Perbandingan Sifat Mekanikal
| Gred | Cr % | Mo % | Penstabil | Tegangan (MPa) | Hasil (MPa) |
| 409L | 10.5 - 11.7 | - | ya | >= 380 | >= 170 |
| 430 | 16.0 - 18.0 | - | - | >= 450 | >= 205 |
| 439 | 17.0 - 19.0 | - | ya | >= 415 | >= 205 |
| 441 | 17.5 - 18.5 | - | ya | >= 430 | >= 250 |
| 444 | 17.5 - 19.5 | 1.75 - 2.5 | ya | >= 415 | >= 245 |
4. Faktor Persekitaran Yang Mempengaruhi Jangka Hayat Tiub Keluli Tahan Karat
Kepekatan Klorida
Gred seperti 430 disyorkan untuk kepekatan di bawah 200 ppm, manakala 444 boleh menahan sehingga 1000 ppm.
Berbasikal Suhu dan Kelembapan
Dalam kelembapan yang tinggi, filem air terbentuk pada Tiub Keluli Tahan Karat . Turun naik suhu di sekitar titik embun menyebabkan pemeluwapan, menumpukan sulfida menghakis dari atmosfera.
Proses Kimpalan
Pemekaan: Pengendalian haba kimpalan yang salah membawa kepada penyusutan kromium pada sempadan butiran, mendorong Kakisan Antara Granular. Warna Panas pada kimpalan mesti dikeluarkan melalui penjerukan untuk mengelakkan karat.
Kekasaran Permukaan
A Tiub Keluli Tahan Karat dengan tahap pengilat yang lebih tinggi (seperti cermin 8K) mempunyai rintangan karat yang lebih kuat daripada permukaan yang disikat atau dihembus pasir.
5. Soalan Lazim
Mengapa magnet boleh melekat pada Tiub Keluli Tahan Karat ferit?
A: Kemagnetan ditentukan oleh struktur kristal. Keluli ferit adalah magnet, manakala austenit tidak. Ia tidak menunjukkan kualiti buruk atau rintangan kakisan yang rendah.
Bagaimanakah saya boleh membezakan antara Tiub Keluli Tahan Karat 430 dan 304 dengan cepat?
A: Gunakan cecair ujian nikel. 430 mengandungi hampir tiada nikel dan tidak akan mengubah warna bendalir, manakala 304 akan bertindak balas dengan cepat.
Apakah had suhu untuk 409L dan 430?
| Metrik | Tiub 409L | 430 Tiub |
| Suhu Maks (Samb) | lebih kurang 700°C | lebih kurang 815°C |
| Suhu Maks (Inter) | lebih kurang 815°C | lebih kurang 870°C |
Bagaimana jika tiub itu berkarat selepas dikimpal?
A: Gunakan pes pempasifan penjerukan untuk mengeluarkan skala oksida hitam dan lakukan pengilapan mekanikal untuk memulihkan permukaan pelindung.
6. Aliran Industri (2026)
Permintaan Ketepatan Tinggi: Tentang 22% daripada pengeluar melabur dalam sistem automatik untuk meningkatkan ketepatan dimensi Tiub Keluli Tahan Karat untuk sektor perubatan dan semikonduktor.
Anjakan Aplikasi Struktur: Feritik Tiub Keluli Tahan Karat semakin meningkat penggunaan dalam penyimpanan hidrogen dan sistem automotif ringan disebabkan oleh kecekapan kos dan sifat termanya.
Kemampanan: Mekanisme Pelarasan Sempadan Karbon (CBAM) memacu pengeluar ke arah peleburan yang lebih hijau. Penggunaan bahan kitar semula dalam Tiub Keluli Tahan Karat pengeluaran meningkat untuk memenuhi piawaian ESG.
Penyesuaian Bahan: Pengilang memperhalusi nisbah aloi (seperti tahap Ti dan Nb) untuk mengoptimumkan hayat keletihan Tiub Keluli Tahan Karat dalam persekitaran perindustrian yang melampau.
